螺旋管防腐涂層厚度不均的原因分析

   由于環(huán)氧粉末浸漬過程受到粘附問題的困擾，環(huán)氧粉末的浸漬沒有得到促進。目前，隨著三岔環(huán)氧粉浸漬專用磷化液的成功開發(fā)，環(huán)氧粉浸漬工藝的粘附問題首次得到克服，環(huán)氧粉末浸漬新興工藝開始顯現(xiàn)。

卷曲防腐蝕涂層厚度不均勻的原因在于3PE螺旋涂層的厚度不均勻。圓周分布每一側(cè)上的測試點的厚度現(xiàn)在不均勻。在行業(yè)規(guī)范SY / T 0413-2002中沒有關(guān)于厚度均勻性的規(guī)定，其規(guī)定了涂層的最小厚度，但是涂層的最小厚度不得低于最低點的厚度，而不是多次測試點。平均值。

如果在螺旋管的涂覆過程中涂層的厚度不均勻，將不可避免地導(dǎo)致屠夫數(shù)據(jù)的損壞。這是因為當(dāng)最薄部分的涂層厚度達到最小規(guī)格時，厚部分的厚度將大于涂層的厚度。涂層規(guī)格的厚度。在不均勻的涂布條件下，鋼管最薄部分的涂層厚度不能標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)過程中厚度不均勻的原因有幾個。幾口接觸的物料并不均勻，鋼管曲折。控制3PE防腐管涂層不均勻分布的一種有效方法是調(diào)整多個擠壓模具，以使多個地方的防腐涂層的厚度盡可能均勻，并且不合格的鋼管不能施加在生產(chǎn)線上是一種策略。

涂層外觀起皺：將聚乙烯材料擠出到鋼管上需要對硅膠輥進行滾壓。在這個過程中不適當(dāng)?shù)恼{(diào)整可能會導(dǎo)致涂層表面擠出皺紋。另外，在聚乙烯材料的擠出過程中，離開出口模時熔膜的破裂也會出現(xiàn)類似于皺紋的質(zhì)量缺陷。對于皺紋的邊緣，相應(yīng)的控制方法必須調(diào)整橡膠輥和壓力輥的硬度和壓力。從這個角度來看，適量的擠出聚乙烯控制了熔膜的破裂。